一些熱鍍鋅工藝知識。

1.熱浸鍍鋅層的防護性能

鍍鋅層厚度一般為5 ~ 15微米，而熱鍍鋅層厚度一般大于65m甚至高達100  m，熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機夾雜物。眾所周知，鋅耐大氣腐蝕的機理包括機械保護和電化學(xué)保護。當鋅層嚴重受損，危及鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，標準電位鋅-0.76V，鐵-0.44V，當鋅和鐵合成微電池時，鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極被保護。顯然，熱浸鍍鋅對賤金屬鐵的耐大氣腐蝕性能優(yōu)于電鍍鋅。

2.熱浸鍍鋅層的成型工藝

熱鍍鋅廠家生產(chǎn)熱浸鍍鋅的過程是在鐵基材和外面的純鋅層之間合成鐵-鋅合金的過程。熱浸鍍時五金件外面合成鐵鋅合金層，使鐵和純鋅層結(jié)合良好。熱鍍鋅廠家可以將過程簡單描述如下：當鐵五金件浸入熔融鋅中時，首先在界面上合成鋅和-鐵(體心立方)固態(tài)熔體。這是一種通過將鋅原子溶解在固態(tài)賤金屬鐵中而合成的晶體。兩個金屬原子融合在一起，原子間的吸引力相對較小。

3.熱鍍鋅工藝不完善的主要問題如下：

(1)酸洗后，水不洗或洗不充分，直接進入溶劑池，會提高溶劑的酸度，增加鐵離子；或者用鹽酸作為助鍍劑，在帶鋼外面覆蓋一層鐵鹽，并將鐵鹽帶入鋅液中，使鍍鋅時合成合金渣附著在五金件外面；

(2)溶劑老化，鐵離子和雜質(zhì)多。如果不經(jīng)過濾就和帶鋼一起進入鋅液，鋅液的粘度會增加，鍍層會變得更厚更粗糙，附著力差；

(3)五金件不干燥，在溶劑中用水進行熱鍍鋅時會合成Zn(OH)2顆粒，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；

(4)通常，溶劑是弱酸性的。如果溶劑不加熱或溫度低，干燥時間會延長，還會腐蝕五金件外面，合成附著的鐵鹽。鍍鋅時，合金渣會附著在五金件外面，使鍍層外面粗糙。